Technik

Moderner Maschinenpark für Fassaden der Zukunft

Jedem neu­en Fas­sa­den­pro­jekt liegt ein krea­ti­ver oder sogar visio­nä­rer archi­tek­to­ni­scher Ent­wurf zu Grun­de. Welt­weit sind Spit­zen­ar­chi­tek­ten auf der Suche nach neu­en Lösun­gen in der Umset­zung ihrer Fas­sa­den­idee. Ob indi­vi­du­el­le Blech­kon­struk­tio­nen, kom­plet­te Bau­grup­pen, Pro­to­ty­pen oder Klein- und Groß­se­ri­en: Wir sind der erfah­re­ne Part­ner in der Fas­sa­den­tech­nik für Ihr Pro­jekt. Unser gro­ßer und moder­ner Maschi­nen­park ermög­licht uns, auch das Beson­de­re wie kom­ple­xe Geo­me­trien oder Ober­flä­chen zu rea­li­sie­ren.

Neben unse­ren Maschi­nen sind Fach­wis­sen, unser Pra­xis-Know-how und die jahr­zehn­te­lan­ge Erfah­rung unse­rer Mit­ar­bei­ter unse­re wich­tigs­ten Res­sour­cen. Zugleich set­zen wir auf moderns­te Pro­duk­ti­ons­tech­nik bei Soft­ware und Hard­ware und nut­zen die Vor­tei­le auto­ma­ti­sier­ter Pro­zes­se und ver­netz­ter Wert­schöp­fungs­ket­ten. So kön­nen wir nahe­zu jedes Bau­teil und sogar Frei­form­flä­chen abbil­den und gewähr­leis­ten die opti­ma­le Umset­zung selbst hoch­kom­ple­xer Archi­tek­tur­pro­jek­te.

Produktionsmaschinen bei RONGE Fassadentechnik

Ihre Pro­duk­te fer­ti­gen wir nach höchs­ten Qua­li­täts­stan­dards im Drei­schicht­be­trieb. Exzel­len­te Mate­ri­al­lo­gis­tik und opti­mier­te Abläu­fe gewähr­leis­ten stets die ter­min­ge­rech­te Aus­lie­fe­rung. Mit moderns­ten Maschi­nen kön­nen wir Blech­ta­feln in For­ma­ten bis 6 m lasern, stan­zen, frä­sen, wal­zen und kan­ten. Im neu­en Unter­neh­mens­sitz am Stand­ort Alfeld pro­du­zie­ren wir seit Dezem­ber 2018 auf 7.000 m² Flä­che.

Software

Mit moderns­ter 2D / 3D-CAD-Kon­struk­ti­ons­soft­ware zum Bei­spiel von Mega­CAD und SOLIDWORKS sowie per­fekt inte­grier­ten Erwei­te­run­gen wie SPI Sheet­Me­tal­works ermög­li­chen wir jede denk­ba­re Blech­ab­wick­lung auch bei anspruchs­volls­ten Auf­ga­ben­stel­lun­gen.

Fol­gen­de Datei­for­ma­te ver­ar­bei­ten wir: DWG, DXF, STEP, SLDPRT, SLDASM, IGES.
So garan­tie­ren wir ein Höchst­maß an Prä­zi­si­on, Sicher­heit und Geschwin­dig­keit bei der part­ner­schaft­li­chen Bear­bei­tung von Pro­jek­ten.

Stanzen in höchster Qualität mit TruPunch 3000

Die kom­pak­te Tru­Punch 3000 ist unse­re Kom­plett­lö­sung für die viel­sei­ti­ge Bear­bei­tung von Alu­mi­ni­um­tei­len. Mit ihr kön­nen stan­zen, umfor­men, prä­gen, signie­ren, gra­vie­ren und ent­gra­ten. Zudem garan­tiert sie eine hohe Tei­le­qua­li­tät.

  • Stanz­be­reich: 1660 x 6000 mm
  • Blech­stär­ken: bis 6 mm für Alu­mi­ni­um, 4 mm für Bau- und Edel­stahl
  • Max. Werk­stück­ge­wicht: 250 kg
  • Hohe Pro­duk­ti­vi­tät
  • Hohe Pro­zess­si­cher­heit
  • Her­vor­ra­gen­de Tei­le­qua­li­tät
  • Hoher Bedien­kom­fort, siche­re Bear­bei­tung der Tei­le
  • Mul­tiS­hear-Werk­zeug zum scharf­kan­ti­gen Schnei­den bis t = 3mm
Robuste TruMatic 6000 kombiniert die Vorteile der Stanz- und Laserbearbeitung

Mit der Tru­Matic 6000 steht uns eine viel­sei­ti­ge Maschi­ne mit aus­ge­reif­ter Laser- und Stanz­tech­no­lo­gie für die Bear­bei­tung von Blech­ta­feln aus Alu­mi­ni­um und ande­ren Metal­len zur Ver­fü­gung. Die star­ke Leis­tung von Stanz­kopf und Laser garan­tiert hohe Pro­duk­ti­vi­tät bei her­vor­ra­gen­der Qua­li­tät. Auf­grund des ein­fa­chen Bedien­kon­zepts fer­ti­gen wir Tei­le bis 6 mm schnell und unkom­pli­ziert und dank intel­li­gen­ter Soft­ware­funk­ti­on beson­ders pro­zess­si­cher. Wir rea­li­sie­ren aus­ge­fal­le­ne Kon­tu­ren pro­zess­si­cher. Ob hoch­wer­ti­ge oder fili­gra­ne Kon­tu­ren: Mit dem schlan­ken Laser­kopf der Tru­Matic kön­nen wir sehr nah oder sogar auf bereits ein­ge­brach­ten Umfor­mun­gen schnei­den. Krat­zer­ar­me Bear­bei­tung: Die absenk­ba­re Matri­ze ermög­licht krat­zer­ar­me Stanz­be­ar­bei­tung auf der Rück­sei­te und garan­tiert damit höchs­te Qua­li­tät der zu bear­bei­ten­den Tei­le.

  • Stanz­be­reich: 1660 x 6000 mm
  • Blech­stär­ken: bis 6 mm für Alu­mi­ni­um, 4 mm für Bau- und Edel­stahl
  • Max. Werk­stück­ge­wicht: 250 kg
Plattenfräsen im CNC-Bearbeitungszentrum PM 270 mit 5‑Achs-Technik

Mit dem 5‑Achs-Uni­ver­sal-Bear­bei­tungs­zen­trum PM 270 bear­bei­ten wir Alu­mi­ni­um- und Alu­mi­ni­um­ver­bund­plat­ten in Ein­zel­fer­ti­gung oder Klein­lo­sen. Die dyna­mi­sche Fahr­por­tal­ma­schi­ne ist für schwe­re Bear­bei­tungs­vor­gän­ge aus­ge­legt und erhöht in unse­rer Pro­duk­ti­on die Wirt­schaft­lich­keit durch Pro­zess­si­cher­heit, lan­ge Lebens­dau­er und mini­ma­le Neben­zei­ten für Beschi­ckung. Das Bear­bei­tungs­zen­trum über­zeugt dar­über hin­aus durch die Bear­bei­tung von Strang­press­pro­fi­len auf der spe­zi­el­len Uni­ver­sal-Spann­vor­rich­tung.

  • Bear­bei­tungs­be­reich: 2000 x 6000 mm
  • Inte­grier­te Schweiß­bol­zen­an­la­ge bis M6
  • 5‑Ach­sen-Bear­bei­tung
  • auto­ma­ti­scher Werk­zeug­wechs­ler 16-fach
  • Säge­blatt bis 320 mm Durch­mes­ser
  • Blech­stär­ke bis 6 mm
Biegen mit CNC-Abkantpresse VarioPress 170–230

Beim Gesenk­bie­gen, oder auch Abkan­ten, wird das Blech durch eine kon­trol­lier­te Abwärts­be­we­gung des Press­bal­kens gebo­gen. Hier­bei wird das fla­che Blech von einem Ober­werk­zeug in ein V‑förmiges Unter­werk­zeug (Matri­ze) gedrückt und dabei gerad­li­nig umge­formt. Die Hin­ter­an­schlä­ge sor­gen für eine exak­te Posi­ti­on des Werk­stücks. Durch die Fle­xi­bi­li­tät der Bie­ge­ma­schi­ne kön­nen ver­schie­dens­te Auf­ga­ben pro­blem­los umge­setzt wer­den. Dazu gehört auch die Bear­bei­tung von Werk­stü­cken unter­schied­li­cher Blech­di­cken.

  • ins­ge­samt vier Gesenk­bie­ge­pres­sen
  • Abkant­län­ge: bis 6050 mm
  • Abkant­di­cke: von 1 mm – 6 mm
Schwenkbiegemaschine MAK 4 Evolution UD

Unse­re MAK 4 Evo­lu­ti­on UD ist die Schwenk­bie­ge­ma­schi­ne für kom­ple­xe Auf­ga­ben in unse­rer Blech­ver­for­mung. Durch die Up-and-Down-Tech­nik ihrer Bie­ge­wan­ge erlaubt sie mehr Bear­bei­tungs­schrit­te in kür­ze­rer Zeit und mini­miert den Hand­ling-Auf­wand. Die Schwenk­bie­ge­ma­schi­ne ver­voll­stän­digt somit unse­ren Maschi­nen­park. Vor allem die Mög­lich­keit, 5m lan­ge Ble­che zu kan­ten, macht die Maschi­ne essen­zi­ell für uns. Der Rol­len­tisch mit Hin­ter­an­schlag sowie der voll­au­to­ma­ti­sche Werk­zeug­wechs­ler sorgt dafür, dass ein Mit­ar­bei­ter selbst­stän­dig Ble­che mit einem Gewicht von ca. 150 kg ver­ar­bei­ten kann und Rüst­zei­ten signi­fi­kant ver­kürzt wer­den. Im Gegen­satz zur Gesenk­bie­ge­pres­se wird das Werk­stück lie­gend bear­bei­tet.

  • Kant­län­ge: bis 5060 mm
  • Kant­hö­he: 400 mm
  • Blech­di­cke max. 3 mm
  • Voll­au­to­ma­ti­scher Werk­zeug­wechs­ler für kür­zes­te Rüst­zei­ten
3‑Walzen-Rundbiegemaschine DAVI

Die 3‑Wal­zen-Rund­bie­ge­ma­schi­ne mit hydrau­li­schem Antrieb kön­nen wir ein­set­zen, wenn gebo­ge­ne Fas­sa­den­tei­le gefragt sind. Durch die schnell zu befes­ti­gen­de Ober­wal­ze und die zwei Sei­ten­wal­zen, die sich auf und ab bewe­gen, bie­gen und rol­len wir Fas­sa­den­ble­che gemäß Anfor­de­run­gen. Mit höchs­ter Prä­zi­si­on, hoher Pro­duk­ti­vi­tät und in höchs­ter Qua­li­tät bie­gen wir Ble­che mit einer Stär­ke bis zu 6 mm.

  • Blech­di­cke: bis 6 mm Blech­stär­ke
  • Max. Blechlän­ge: 6000 mm